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凝汽器是汽輪機組的一個重要組成部分，其作用是將汽輪機排汽冷卻凝結成水，形成 高度真空，使進入汽輪機的蒸汽能膨脹到遠低于大氣壓力而多做功。
凝汽器的工作性能直接影響整個汽輪機組的安全性和經(jīng)濟性，而凝汽器真空度是表征 凝汽器工作特性的主要指標，也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標。實踐表明凝 汽器真空度下降1kPa,汽輪機汽耗會增加1.0%?1.5%,機組負荷下降。因此保持凝汽器的 最有利真空，是每個發(fā)電廠節(jié)能的重要內容。
凝汽器冷卻管水側的臟污和結垢是導致凝汽器真空度下降最主要最常見的原因。污垢 的形成是一種極其復雜的熱量、動量、和質量交換過程。電廠多采用井水、河水作為冷卻 循環(huán)水，水中含有能溶解在水中的鹽類、灰塵、泥砂、微生物等雜質，循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻 水由于蒸發(fā)損失、風吹損失等不斷濃縮，雜質在水中的比例不斷增高，因此污垢的形成概 率較高。水垢是一種與水的硬度密切相關的沉淀物，當硬水被加熱或蒸發(fā)時，水垢就會形 成。水垢會阻塞管道或沉淀在熱傳導表面，導致熱耗和阻力損失增加。
一般來說，凝汽器冷卻管水側污垢可以粗略按沉積物的形成機理分為三大類：水垢、
污垢、生物黏泥，詳見下表。
水側污垢不僅使凝汽器清潔率下降和冷卻面積減少，增加了冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的水流阻 力，降低了冷卻水的流量，導致?lián)Q熱效率降低。還增加了循環(huán)水的出口壓力和循環(huán)水泵的 能耗。
沉積的污垢容易導致冷卻管局部腐蝕，嚴重時會造成冷卻管針孔型腐蝕穿孔，導致冷 卻管及管板泄漏，循環(huán)冷卻水進入凝結水中，使鍋爐給水品質變差，威脅到鍋爐和發(fā)電機 組的安全運行，也將直接影響發(fā)電廠的經(jīng)濟效益。
發(fā)電廠一般采用給循環(huán)冷卻水加藥的方式進行阻垢，當垢結到一定厚度時對凝汽器進 行酸洗除垢處理，再加入阻垢劑，由于部分阻垢劑是微生物的營養(yǎng)源，微生物極易生長， 所以在加入阻垢劑的同時還需加入殺菌滅藻劑，導致運行成本提高。阻垢劑本身也會對設 備會產(chǎn)生比較嚴重的腐蝕。在酸洗的過程中，有去除金屬表面沉積物的效果，但同時也會 對金屬產(chǎn)生腐蝕作用，容易損壞設備，對環(huán)境的污染很大，隱患多，而且需要停機后才能 夠進行清洗。
凝汽器使用超聲波防垢除垢的優(yōu)點
?可長期保持凝汽器冷卻管清潔，強化換熱提高凝汽器換熱效率，降低能源消耗，節(jié)能 效果顯著，為企業(yè)帶來較大經(jīng)濟效益。
?純物理方式，清潔環(huán)保，無腐蝕、無污染、無干擾、無輻射，對人員及其他設備無損 害。
?超聲波防垢設備連續(xù)在線式自動運行，無需設崗專人值守操作，不再需要大量的人力 去做凝汽器的清洗維護工作，降低了工人的勞動強度，減少機械及人工清洗費用。
?減少了定期化學清洗產(chǎn)生的費用和對設備的腐蝕，延長設備的使用壽命。
?使用超聲波防垢除垢設備，不改變原設備正常生產(chǎn)工藝流程，對原設備無損傷。
?用于采購超聲波防垢除垢設備的成本，1?2年內增發(fā)的電量和節(jié)省的清洗維護費以及 加藥費用等效益即可收回。
使用超聲波防垢除垢前后對比
化學清洗方法與物理清洗方法比較
設備安裝使用現(xiàn)場
選型及安裝
根據(jù)不同換熱面積以及各種結構形式的換熱器設備，超聲波防垢除垢設備的選型需要 根據(jù)換熱設備的規(guī)格參數(shù)和實際運行情況而定，最終以本公司制定方案為準。超聲波換能 器的安裝位置與防垢除垢效果有直接的關系，具體安裝位置由我公司技術人員現(xiàn)場勘察并 根據(jù)實際情況計算確定。
J型、F型和H型內置式超聲波換能器安裝到換熱設備的內部，需要換熱設備停機排水 后才可以進行安裝；H型外置式超聲波換能器直接焊接在換熱設備的外表，可以在換熱設 備運行的狀態(tài)下進行安裝。
在安裝超聲波防垢除垢設備之前，建議將換熱設備內的污垢清理干凈，以防止超聲波 防垢除垢設備運行后導致大塊垢體脫落而造成管道堵塞。
電廠凝汽器超聲波防垢除垢設備參考選型表
